碳纖維成型設備給我們的生活中帶來了很多的好處，今天就給大家解析一下碳纖維設備在溫度、壓力、時間在機械上的調配。
溫度上：模壓時溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質量指標。通常當模壓料揮發物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結構復雜或較大的模壓制品，難于裝模時，裝模溫度應低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產周期，提高生產效率。裝模溫度視物料的品種而定。
壓力上：成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結構形狀和模具的結構形式有關。對于結構復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當增加。成型壓力的作用是克服物料中揮發物所產生的蒸汽壓，避免制品產生氣飽、分層、結構松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度提高。
然而，何時施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問題。加壓時機選擇是否得當，將直接影響制品的質量。加壓過早，樹脂固化交聯反應程度低，物料流動性大，在壓力的作用下，物料流失嚴重，模壓制品中易產生樹脂集聚，或局部缺膠，纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交聯程度大，物料流動性差，不易充模，同樣得不到理想的制品。
時間上：成型工藝時間分為流平時間流平時間是根據產品的大小和難易程度來定時間的，固化時間也是需要更加樹脂體系產品大小和難易程度來確定的。
綜上所述：溫度、時間、壓力三者對碳纖維模壓成型都非常重要，而然在現在先進的碳纖維模壓設備上都可以做到自動化。
